食品高溫殺菌降溫階段時(shí)的提供控制的壓力與食品在殺菌時(shí)的發(fā)生壓力一樣的的冷卻方式方法稱之為平壓冷卻法。
(1)待冷卻前以時(shí)鐘校對設(shè)備 殺菌時(shí)間是不是滿足要求。檢驗(yàn)自動(dòng)記錄儀表的顯示時(shí)間、溫度是不是符合生產(chǎn)規(guī)定。關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽閥和相關(guān)泄氣閥,記錄下來實(shí)際上關(guān)汽時(shí)間。
(2)同時(shí)開啟并控制調(diào)節(jié)壓縮空氣閥與待冷卻水閥(如冷卻水壓力不夠可以用水泵加壓),使鍋內(nèi)工作壓力一直恒定在殺菌時(shí)的壓力,伴隨著鍋內(nèi)水壓增加,壓縮空氣關(guān)小,一直到關(guān)閉。當(dāng)壓力超出殺菌高壓壓力時(shí),可以用溢流閥系統(tǒng) 調(diào)節(jié)釋放壓力裝置,一直到冷卻水注滿殺菌鍋,馬上打開底部放水閥通道即可 。
(3)殺菌鍋內(nèi)水滿后,伴隨著產(chǎn)品容器內(nèi)部溫度的降低,鍋內(nèi)壓力也需要逐步降低。待冷卻時(shí)的降壓速度應(yīng)根據(jù)容器內(nèi)外壓力相平衡的原理,實(shí)行逐步穩(wěn)定緩慢降壓的操作,降壓速度應(yīng)根據(jù)容器內(nèi)溫度、待冷卻速度靈活掌握,一直到食品溫度待冷卻到設(shè)置的40℃以下,記錄下來待冷卻結(jié)束時(shí)間,測量冷卻水余氯殘留量,并保證做好記錄(同時(shí)采用反壓待冷卻操作)。
(4)關(guān)閉待冷卻水品牌泵和待冷卻水閥,放完鍋內(nèi)冷卻水后,打開殺菌鍋門,殺菌籃車輛出鍋后檢驗(yàn)包裝食品的容器外觀質(zhì)量,如有異常情況即向企業(yè)品管廠家技術(shù)人員反映,以及時(shí)解決問題。
